共挤出复合薄膜的主要优点

 (1)复合薄膜的卫生可靠性佳众所周知，共挤出复合生产过 程中，不使用胶黏剂，因此在共挤出复合薄膜中，不会出现胶黏剂 可能导致的卫生问题（如干法复合生产的复合薄膜可能出现的残存 溶剂超标问题等）。共挤出复合由塑料粒料（或粉料）直接生产复 合薄膜，不需要事先制造复合用薄膜中间产品——基膜，从而避免 了半成品——基膜在贮运过程中可能受到外界环境的污染，从而引 起的复合薄膜卫生性能下降的问题，从而也使共挤出复合薄膜具有 较好的卫生可靠性。

(2)可实现清洁化生产且生产过程中安全性好共挤出复合生 产过程中，无“三废”物质产生，不仅生产车间劳动条件较好，而 且不会对周边环境造成污染，对环境保护的适应性好，是典型的实 现清洁化生产工艺；同时共挤出复合生产，不使用易燃、易爆的有 机溶剂之类的物质，生产安全性也好。与之相反，塑料复合薄膜生 产中常用的经典的干法复合工艺，在生产过程中则要排出大量有机 溶剂，这些溶剂或多或少地危害人们的身体健康，造成环境污染， 而且还存在易燃、易爆的危险，需要进行妥善处理。即使无溶剂复 合，虽然它在生产过程中，基本上没有有毒有害物质排放，但停机 时必须用溶剂对设备进行清洁，虽然使用溶剂量较少，但也会对环 境造成一定的负面影响。

(3)节约资源、降低生产成本效果显著由于共挤出复合工艺 生产复合薄膜以塑料粒子为原料，不经过中间产品而直接生产复合 软包装材料，生产工艺短，本身减少了能源和人力的耗费；由于生产环节少，对于提髙正品得率、减少原料耗费也十分有利；在使用 共挤出工艺时，还可以通过不同的材料或者不同配方的合理组合， 成功地减少珍贵物料的用量，从而达到节约成本的目的。因此，共 挤出复合还可以大幅度降低生产成本，为企业提供更大的利润空间。

此外，利用共挤出复合，还能生产一些利用单层挤出无法生产 的产品，如含双峰聚乙烯层为主、配之以LDPE层制造高透明复 合薄膜。