热收缩聚酯薄膜的生产工艺

热收缩聚酯薄膜的生产工艺流程为：无定型聚酯切片（APET或PETG)真空干燥一熔融挤出或排气式双螺杆挤出一急冷铸片一单向拉伸一冷却定形一收卷、分切一检验包装。
热收缩聚酯薄膜的生产工艺条件如下。
①干燥处理。由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解。其结果是，在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产；同时，因水解降解，使分子量下降，PET品质变劣。所以在熔融挤出加工之前，必须进行干燥处理。推荐采用真空转鼓干燥，干燥温度70~75°C,干燥时间>6h。
②溶融挤出。经过干燥处理的共聚PET树脂便可加人单螺杆挤出机进行熔融挤出，熔融温度：180°C—240°C—260°C—270°C—275°C，熔体温度约270°C。
如果采用排气式双螺杆挤出机进行熔融挤出，则可省去真空转鼓干燥系统。因为排气式双螺杆挤出机一般设置有两个排气口，它们分别与两个抽真空系统相连。通过真空泵抽真空可将PET树脂中所含水分及熔融挤出过程中产生的低分子物抽走，达到同样的效果，而且可以大大节省投资和运行成本。
③流延铸片。熔融挤出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓的冷却水温度控制在30°C左右。
④单向拉伸。高热收缩聚酯薄膜一般要求单向收缩，特别要求是横向热收缩。横向拉伸的预热温度为90~l00°C，拉伸温度为105~110°C,拉伸倍数3~3.5倍。链铗须加强风冷，控制铗子温度在110°C以下，以防止共聚树脂粘铗。拉伸后的PET薄膜立即进行冷却而不需热定型处理。
⑤收卷、分切。经过单向拉伸的PET薄膜通过在线测厚、牵引收卷，最后根据用户要求的规格进行分切、检验、包装，即为热收缩薄膜成品。